大連機械加工的意義在于將設計圖紙轉換成真正的機件部件，其過程包括：零件圖紙設計、工程制造工藝選擇、制定加工方案、制定生產工藝流程、進行機床設備選取、機床設備的調試與校準、進行零件加工等。其中，機床設備的選取和調試是整個機械加工的核心，既要選取合適的機床設備，又要保證設備操作正常、精度高，從而使得加工出來的零部件符合設計圖紙的要求。
機械加工是一種高精度、高效率的加工方法，其主要目的是通過各種機械設備對金屬、塑料等材料進行切削、鉆孔、磨削、打磨等處理，從而制造各種工業產品和零部件。機械加工在現代工業生產中占據重要地位，它的發展與進步一直在推動著整個工業的發展，特別是對于高技術產業的繁榮和發展起到了不可或缺的作用。
大連機械加工中零件圖紙設計與制造技術選擇
零件圖紙設計是機械加工流程的頭個環節之一，其目的是通過將工程圖紙轉換成機床所需的材料、尺寸和加工工藝等信息傳遞給機床設備，以便使用機床設備進行加工。 零件材料選擇是制造工藝選擇的重要環節之一，其選擇需要根據零件的用途、性質、環境等特征來進行，以便確保零件的質量能夠符合設計要求。
機械加工通常需要采用精密數控機床、磨床和其他高精度機床。這些機床可以讓機械加工過程更加高效、準確和安全。機械加工所需的材料包括各種金屬、塑料、玻璃等 nonmetals 和暗管所以密切關注材料特性，否則可能無法正確加工。
生產工藝流程是機械加工的第三個環節之一，其目的是將加工方案中的每一個步驟詳細細分化到每一步都非常嚴細。比如加工進度、零件的尺寸、加工工藝的難易程度、設備的需求等，這樣能縮短生產周期、提升整體加工質量和設備的利用率。
